現(xiàn)在的機(jī)器廠家大部分都需要沖床保護(hù)器.這是因為安全光柵對于機(jī)器的運(yùn)行能起到一個保護(hù)的作用，保護(hù)了企業(yè)員工的安全&企業(yè)自身的利益。

　　1.機(jī)械沖壓的危險原因因素.根據(jù)分析沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：
　　(1)、設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。利用凸輪機(jī)構(gòu)使.離合器接合或脫開.一旦接合運(yùn)行一定要完成一個循環(huán)后才會停止。在此假如循環(huán)中手不能及時從模具中抽出就必然會發(fā)生傷手事故。
　　(2)、動作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還.會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊&振動使一些零部件變形磨損以至碎裂，導(dǎo)致設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。
　　(3)、開關(guān)失靈設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。
　　(4)、模具的危險模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理有缺陷.沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或者.經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成.作業(yè)因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能.因磨損變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。這種情況比較需要沖床模具保護(hù)器。
　　2.沖壓事故原因
　　沖壓事故有可能發(fā)生.在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行.程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè).者手部，即當(dāng)操作者的手處.于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事.這是設(shè)備.陷和人的行為錯誤所造成的事故。
　　在沖壓作業(yè)中沖壓機(jī)械設(shè)備模具作.方式對安全影響很大。下面分別對這三個方.的不安全.素進(jìn)行分析和評價。
　　(1)、沖壓機(jī)械設(shè)備對安全的影響。沖壓機(jī)械設(shè)備包括：剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等。本文重點討.曲柄力機(jī)的安全問題曲柄壓力機(jī)是一種將旋轉(zhuǎn).動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動的機(jī)器。
　　壓力機(jī)的工作原理：它由電動機(jī)通過皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，軸心線與其上.的曲柄心線.移一個偏心距從而可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動。壓力機(jī)的組成：由工作機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。
　　壓力機(jī)的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設(shè)備的機(jī)身上，形成一個封閉的.力系統(tǒng)壓力機(jī)運(yùn)行時.本身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的壓力)。壓力機(jī)運(yùn)動分析：曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊運(yùn)動速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化面變化其加速度也隨著做.期性變化。對于節(jié)點正置的.柄滑塊機(jī)構(gòu)當(dāng)曲柄處于上死點(a=0°)、和下死點(a=180°)、位置時滑塊運(yùn)動速度為零，加速度最大當(dāng)a=90°，a=270°時，其速度最大加速度最小。
　　(2)、沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險.性和事故多發(fā)性的特點且事故所.造成的傷害一般都較為嚴(yán)重。目前防止沖壓傷害事故的安全技措.施有多種形式但就單機(jī)人工作業(yè)而言，尚不可能確認(rèn)任何一種防.措施絕對安全要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一.定的技術(shù)水平.及對作業(yè)中各種危險的識別能力。
　　3.興兆業(yè)提供安全光柵沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施
　　沖壓作.的安全技術(shù)措施范.圍很廣它包括改進(jìn)沖.作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)實.現(xiàn)機(jī)械化自動化設(shè)置模具和設(shè)備.的防護(hù)裝置等。實踐證明采用復(fù).合模多工位連續(xù)模代替單工序的危險模或者在模具上設(shè)置.機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)機(jī).械化自動化等都能達(dá)到提.高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度.方便操作保證安全的目的這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向也是實現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
　　在設(shè)備和模具上設(shè)置安全.防護(hù)裝置或采用勞.動強(qiáng)度小使用方便靈活的手工工具這也是當(dāng)前條件下實.現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施由于沖.壓作業(yè)程序多有送料定料出料清理廢料潤滑調(diào)整模其等操作，所以沖壓作業(yè)的防.護(hù)范圍也很廣要實現(xiàn)不同程序上的防.是比較困難的。